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在传统产线使用协作机器人
随着机器人行业的日益成熟，以协作型机器代替人工作业实现降低运营成本，将生产流程规范化、标准化、数控化以增强企业竞争力已成为诸多企业集团必须解决的问题。
之前人力生产：
自动化改造之前采用人工作业，每台机床须配备一名工人作业，采用人工实现上下料时，机床拉伸、机床拉伸、冲翻机冲孔、割边机切割四道工序需要3 — 4名工人才能逐步完成全部工序；轮班作业还需要6-7个工人才能满足24小时不间断作业的生产需求；目前“人口红利”逐年下降趋于消失，人工成本投入比重逐年升高，在中国制造2025的大背景下，如何用更低的人工、时间成本向自动化转型，是大多数企业所面临的问题。随着机器人行业的日益成熟，以协作型机器代替人工作业实现降低运营成本，将生产流程规范化、标准化、数控化以增强企业竞争力已成为诸多企业集团要解决的问题。
自动化生产：
拉伸生产线经过遨博智能科技以设备改装和组合的自动化方案进行改造，采用遨博智能科技自主研发的新一代轻型协作机器人i5以极低的改造成本充分实现了生产线快速换型调节、故障自动检测报警、自锁保护、安全电源保护、自动完成加工产品和卸料的生产要求。
目前改造完成的生产线仅需1名经过培训的操作员启动预先设置好的生产程序即可实现标准化工序的持续加工，2名操作员轮值即可实现24小时不间断生产，改造后的自动化拉伸生产线人员配备由之前的6-8名工人缩减1-3人，降低人力及人力附加成本的同时，极大程度的减少人工作业环节提高了整体生产效率。
遨博机器人
借助i5重复定位精准度小于±0.05mm的高精准度，改造后的自动化拉伸生产线在24小时不间断的高强度、标准化流水作业中残次品率低于千分之一，迅速降低了生产原料损耗成本。
依靠遨博智能科技i5机器人的运行稳定性成功将四道工序连续作业生产节拍提升10-11秒；单日产量较人工拉伸提高了近四分之一；在加强生产流程标准化、规范化、数控化的同时降低人力成本加强了企业管理,降低了总成本。
轻型协作机器人的低成本、高精准度、智能化、安全稳定等特点实现了全自动化生产，加快了企业低成本、自动化战略转型的速度；转而加大技术创新力度,提高产品技术含量增强自身的核心竞争力；在提高、发展企业生产力的同时实现企业利润极大化。
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